Изготовление металлоконструкций

Производство располагается в Амурской области, г. Благовещенск
Общая площадь — более 25 000 кв. м.
Производственная мощность завода -
более 310 тонн "легких" и более 450 "тяжелых" конструкций в месяц

Услуги по изготовлению металлоконструкций для реализации проектов строящихся или реконструируемых предприятий и объектов строительства любого типа и сложности

Заявка

Рассмотрение запроса и предоставление индивидуального коммерческого предложения для реализации Вашего проекта
Согласование

Детальное обсуждение Ваших пожеланий, чертежей и документации с учетом особенностей заказа и заключение договора на выгодных условиях
Изготовление

Запуск заказа в производство и контроль качества на всех этапах изготовления: заготовительные работы, сварка деталей и узлов, окрашивание и отгрузка готовых конструкций
Монтаж

Производство работ по монтажу металлоконструкций опытными и квалифицированными специалистами от завода. Гарантия выполненных работ

Цех раскроя металлоконструкций

Производственная площадь - 2500 кв. м.

Начальный этап перед сборкой. Деталям будущей конструкции придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки, придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты, обработки стыковочных швов

гильотины для рубки листового металла;
плазменная резка металла;
газопламенная резка;
торцефрезерные станки;
координатно-сверлильные станки с ЧПУ;
вальцы правильные;
высокопроизводительная линия сверления балки;
станок для правки крупного профильного проката

Сварочно-сборочный цех

Производственная площадь - 1500 м. кв.

Сборка металлоконструкций согласно чертежей. Используется специальное оборудование и материалы, что позволяет получить высококачественные и надежные сварные швы.

сварочные аппараты переменного тока
сварочные аппараты постоянного тока
полуавтоматы со сваркой в газовой среде
оборудование аттестовано НАКС
квалифицированные сварщики

Покрасочный цех

Производственная площадь -2400 кв. м.

Нанесение покрытий с соблюдением температурного режима. Предварительная подготовка и качественное окрашивание. Завершающий этап производства

дробеструйная обработка металла
пескоструйная очистка
качественные лакокрасочные материалы
безвоздушное распыление
тщательное прокрашивание деталей, стыков и узлов

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Собственная аттестованная лаборатория
Контроль на всех этапах производства

Современное оборудование, квалифицированные специалисты, качество измерений для собственной продукции и компетентное заключение по результатам экспертизы для заказчика

Виды контроля:

визуально-измерительный
радиографический
металлография
ультразвуковой
анализ химического состава металла

Автоматизированная система управления (АСУ)

Используется автоматизированная система управления (АСУ): прослеживаемость и внедрение изменений в КМД и последующая выдача в производство, система движения материалов.

Это комплекс аппаратных и программных средств, а также персонала, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса производства металлоконструкций.

Сделать заказ или получить консультацию можно
по телефону +7 (4162) 52–23–58,
либо по электронной почте oooazmk@mail.ru